國外EVA資料產品的出產聚合辦法：用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC 加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。市場上的EVA資料樹脂大多選用高壓法接連本體聚合工藝出產，溶液聚合和乳液聚合工藝應用較少。高壓法接連本體聚合工藝一般選用高壓釜反響器或管式反響器，工藝原理類似于低密度聚乙烯(LDPE)出產工藝。管式典型工藝有巴斯夫、俄羅斯、住友化學管式法工藝等若干種；釜式聚合的典型工藝有杜邦、USI 等釜式法工藝。

    國內EVA資料出產方式：我國于20 世紀70 時代初期開端進行EVA資猜中壓懸浮聚合和高壓法接連本體聚合工藝。1976 年用溶液聚MFI 恒量：VA％添加時，功能的變化VA％恒量：MFI 值的添加，引起下述功能變化添加降低添加降低不受影響在寒冷狀態下的耐性強度融熔體的流動性分子量屈伸應力耐沖擊性硬度融熔體的粘度開裂伸長率柔軟性融熔點耐性強度耐應力開裂性耐化學性抗拉強度硬度光澤度屈伸應力耐應力開裂性密度熱變形耐氣候性隔音功能。

    海棉是聚氨酯泡沫塑料的一種，屬于軟質聚氨酯泡沫塑料。因有多孔狀蜂窩的結構，所以具有優良的柔軟性、彈性、吸水性、耐水性的特點，被廣泛用于沙發、床墊、服裝、軟包裝等行業。

    1、出產工藝及流程        

    現在，海棉出產中大多數選用一步箱式發泡法，將各種質料在高速拌和下，敏捷參加成形箱，在成 形箱中完結鏈增長、發泡、交聯、固化等反響，然后完結海棉出產。該工藝優點是工藝流程短，物料 粘度低，容易操控，節省能源，設備出資小，適用密度范圍廣。

    2、 海棉的合成原理       

    海棉的合成過程中，主要是有鏈增長反響、發泡及交聯等過程，這些反響與質料的分子結構、官能度、分子量等有關。     

    2.1 擴鏈反響         

    異氰酸酯與二官能度聚醚多元醇擴鏈反響，因為反響中異氰酸過量5%左右，所以擴鏈終產品為 異氰酸酯基團，這樣反復進行促進使鏈敏捷增長。    

    2.2 發泡反響伴隨著鏈增長        

    在出產海棉的過程中，發泡氣體主要來源于TDI與水反響，生成大量CO2氣體，一起新生成胺又與異氰酸酯反響生成脲鍵化合物，這樣反復進行伴隨著鏈增長。   

    2.3 交聯反響         

    交聯反響對制備海棉非常重要，發作過早過晚，都會導致海棉的質量下降甚至報廢。 

    2.3.1  水與異氰酸酯反響生成脲鍵化合物，進一步與異氰酸酯反響生成三向結構縮二脲交聯化合物。

    2.3.2脲基甲酸酯交聯        

    氨基甲酸酯基中的氮原子上的氫與異氰酸酯反響生成三向交聯結構的脲基甲酸酯。  

    2.3.3多官能度化合物交聯        

    聚醚多元醇與異氰酸酯反響直接影響海棉密度，交聯點分子量為2000-20000，分子量越小，交聯密度越大，泡沫的硬度越高，柔軟性、彈性相對下降。